Description fonctionnelle — points critiques

Quand un run est planifié (depuis desktop ou mobile), il est enregistré mais le stock n'est pas encore touché. Si le stock est insuffisant au moment de la planification, MakerStock le signale mais laisse passer le run en file — une alerte prévisionnelle est générée. Un run planifié peut être annulé sans conséquence sur le stock.

Un opérateur (depuis le mobile, onglet Fabrication) ou un admin (depuis le desktop) appuie sur "Démarrer". Le statut passe à EN_COURS. À ce moment, MakerStock vérifie à nouveau la disponibilité du stock. Le run est visible en temps réel sur le desktop.

À la terminaison, trois actions atomiques sont déclenchées simultanément : (1) les matières premières sont déduites du stock selon la méthode FIFO, lot par lot, avec enregistrement de la traçabilité ; (2) le stock de produits finis est crédité du nombre d'unités produites ; (3) le COGS réel du run est calculé à partir des coûts unitaires des lots consommés. Ces trois opérations sont réversibles uniquement via un ajustement manuel ultérieur.

Si le stock d'une ou plusieurs matières est insuffisant au moment de l'exécution, MakerStock l'indique dans le détail du run (onglet "Manques") mais laisse le run se terminer. Le stock descend à zéro pour les matières concernées — il ne devient pas négatif. Une alerte de rupture est générée.

Un run en statut PLANIFIE ou EN_COURS peut être annulé. L'annulation est définitive. Si le run était EN_COURS et que des matières avaient déjà été physiquement consommées, le stock ne sera pas restitué automatiquement — une correction manuelle via ajustement de stock est nécessaire.

Chaque entrée de stock (manuelle, réception fournisseur ou import) crée un nouveau lot horodaté avec : quantité, coût unitaire au moment de l'entrée (snapshot), numéro de lot optionnel, DLC optionnelle. Si le matériau est configuré avec "DLC obligatoire", la date d'expiration est requise à chaque entrée.

Un ajustement (+ ou −) modifie directement le lot sélectionné ou le lot le plus ancien (FIFO). L'ajustement nécessite une raison obligatoire (inventaire physique, perte, casse, correction…). Le mouvement est tracé dans l'historique avec le type AJUSTEMENT.

Depuis la vue des lots d'un matériau, il est possible de "dégrever" un lot spécifique (perte, casse, contrôle qualité) en indiquant la quantité et une raison. Le dégrèvement cible précisément ce lot, indépendamment de l'ordre FIFO. Cette opération est irréversible.

Disponible depuis le desktop uniquement (plan Business). Un lot peut être transféré d'un entrepôt source vers un entrepôt destination. Le lot conserve son numéro, sa DLC et son coût unitaire d'origine. Le stock de l'entrepôt source diminue, celui de la destination augmente.

La valeur totale du stock d'un matériau est calculée en temps réel : somme des (quantité restante × coût unitaire) pour chaque lot actif. Cette valeur est visible dans la colonne "Valeur stock" du tableau des matières et utilisée dans le rapport financier.

L'admin crée un bon de commande en sélectionnant un fournisseur, en ajoutant des lignes (matériau, quantité, prix unitaire), et en renseignant une date de livraison prévue. Le bon en statut Borrador peut être modifié et supprimé librement.

En cliquant "Marquer comme envoyé", le bon bascule en ENVOYE. Il n'est plus modifiable. Il devient visible dans l'onglet "Approvisionnements" du mobile, pour que les opérateurs puissent le réceptionner à la livraison. En retard si la date de livraison prévue est dépassée.

Depuis le mobile (ou le desktop), l'opérateur saisit pour chaque ligne : la quantité effectivement reçue, le numéro de lot fournisseur (optionnel), la DLC (obligatoire si le matériau l'exige) et l'entrepôt de destination. La quantité est immédiatement créditée en stock à la validation. Si toutes les lignes ne sont pas complètement reçues, le bon passe en PARTIELLEMENT_RECU.

Un bon peut être réceptionné en plusieurs fois. À chaque réception partielle, le stock est crédité de la quantité saisie. La progression de réception est visible en pourcentage par ligne. Le bon passe en RECU uniquement quand toutes les lignes ont atteint leur quantité commandée.

Toute alerte peut être acquittée manuellement depuis le desktop (bouton "Acquitter"). L'alerte acquittée est archivée et disparaît des alertes actives. Elle reste visible dans l'historique des 30 derniers jours. Une alerte acquittée peut réapparaître si la condition qui la déclenchait n'est toujours pas résolue (par exemple, le stock est toujours bas).

L'interface mobile affiche un bandeau rouge persistant en haut de chaque écran quand il existe au moins une alerte de stock bas non acquittée. Ce bandeau est visible depuis tous les onglets, pas seulement depuis le dashboard. Il disparaît dès que toutes les alertes urgentes sont résolues ou acquittées.

Le tableau de bord Alertes se rafraîchit automatiquement toutes les 30 secondes sans rechargement de page. Le dashboard mobile se rafraîchit toutes les 60 secondes. Un bouton "Actualiser" permet un rafraîchissement manuel immédiat depuis le desktop.

À partir du COGS complet, MakerStock peut calculer un prix de vente suggéré. Ce calcul intègre la marge cible définie sur la recette. Le prix recommandé est visible dans la fiche recette et dans la fiche produit. Il n'est pas synchronisé automatiquement dans BigCommerce — il est consultatif.

Disponible depuis Pilotage → Rapports. Exporte sur la période choisie : mouvements de stock, valorisation FIFO, COGS détaillé par run et par produit, récapitulatif des charges. Format structuré, compatible avec les logiciels comptables courants. Méthode des coûts complets, valorisation FIFO, mention légale incluse.

Génère un document complet : synthèse exécutive (CA, COGS, marge brute), détail des coûts par produit, structure des charges fixes, calcul du seuil de rentabilité (point mort) et projection CA / marge sur 12 mois. Requiert au minimum un run terminé, un taux horaire et des charges fixes configurés.

MakerStock importe le catalogue produits depuis BigCommerce : nom, SKU, ID produit, ID variante, prix de vente. Cette synchronisation peut être déclenchée manuellement depuis la page Produits & stock. Les produits créés dans BigCommerce après l'installation doivent être synchronisés pour apparaître dans MakerStock.

Quand une vente est enregistrée dans BigCommerce pour un produit lié à une recette principale dans MakerStock, la déduction de matières premières est déclenchée automatiquement. MakerStock calcule le nombre de batches consommés (quantité vendue × batches par unité), puis déduit les matières en FIFO. Ce mécanisme fonctionne uniquement si la recette est marquée "principale" sur le produit.

MakerStock maintient son propre stock de produits finis, indépendant du stock BigCommerce. Le stock BC est le stock disponible à la vente visible sur la boutique. Le stock MS est le stock physique en atelier, issu des runs de production. Ces deux stocks ne sont pas synchronisés automatiquement — c'est une séparation intentionnelle qui permet de gérer des réserves, des lots réservés ou des délais de mise en vente.

Lors de la liaison recette ↔ produit, l'admin renseigne le ratio "batches par unité vendue". Ejemplo : si 1 batch produit 12 bougies, et qu'une bougie est vendue à l'unité, le ratio est 1/12 = 0,0833 batch par unité. Ce ratio est utilisé pour calculer la consommation matières à chaque vente. Un ratio mal configuré entraîne une déduction incorrecte.